“以前投1噸物料需要3個人工，現在只需要1個人工，從人員、安全、環保的角度，都比以前提升了很多。”江陰企業三良橡塑生產的鈷鹽助劑在國內市場占有率位列第一，自企業新廠區投用后，生產線實現了全程自動化，這讓細分行業龍頭三良又向“世界第一的鈷鹽生產基地”邁出了一大步，企業技術部長蘇超透露，“目前，企業的鈷鹽助劑產線智能化水平國內領先，確保了產品質量均一穩定。”

　　哪里有“千企改造”，哪里就有智能制造。當前，江陰正全力推進數字經濟提速和數字化轉型三年行動，大力實施“千企改造”工程，進一步深化工業互聯網“通園區、進企業、入車間、聯設備”，讓三良橡塑等工業企業更加關注大數據、“互聯網+”等新興產業，幫助企業加快機器換人、設備換芯、生產換線，爭取到明年規上工業企業實現“智能化改造、數字化轉型”全覆蓋，全力打造“數實融合”江陰樣板。

　　企業敢轉、愿轉背后是政府在助力。江陰高新區積極整合資源搭平臺，專門組建“體檢專家團隊”，為全區148家規上工業企業提供免費上門體檢服務、71家企業提供數字化診斷，幫助企業及時解決問題。去年以來，全區累計新增工信部新一代信息技術與制造業融合發展試點示范企業1家，省星級上云企業31家、省智能制造示范車間7家，無錫市智能工廠1家、智能車間4家、智能場景5家。

　　“千企改造”讓不少企業更加重視起“長遠賬”。作為一家專業從事智能化深冷裝備研發和制造的企業，深綠新能源投資4000萬元成功開發了深綠物聯網云平臺，并在車間內上新了大量智能化設備。企業軟件開發部總監朱小虎介紹，這樣一番改造過后，企業能更加精準高效確保每道生產環節穩步推進，生產成本降低了10%左右，與此同時，今年1至4月，企業訂單數同比增長30%。

　　賽道上的“快人一步”換來的是可觀可感的發展效益。興澄特鋼依托數字化平臺，實現了從原料到產品的終身、全產業鏈溯源，設備綜合效率提高了20%以上；賽特精密以自動化和智能化的生產檢測設備為基礎，完成從領料到生產到質檢等工藝的一體化全流程管理，使車間用工降低6.9%、產品不良率降低1.3%；信邦電子研發定制智能生產線11條，實現生產線自動化、降低生產成本，讓產品合格率達到了99.8%……

　　讓“數智雨林”日漸繁茂，江陰綜合運用數字化診斷、投入補貼、貸款貼息，“一企一策”實施裝備數字化換代、車間智能化升級、工廠網絡化發展，全力引導企業加快“智能化改造、數字化轉型”步伐。據悉，江陰將完成規上企業數字化診斷800家，新增智能制造標桿100個，推進20個以上智能化建設重點項目、30個以上智能化應用場景，爭取到明年規上工業企業實現“智改數轉”全覆蓋。（唐蕓蕓）

來源：無錫日報