近年來，我國加快數字化發展戰略部署，全面推進制造業數字化轉型，促進數字經濟與實體經濟深度融合。以物聯網、云計算、人工智能為代表的數字技術發揮重要作用。無錫是我國物聯網啟航之城，也是國家唯一的傳感網創新示范區。十四年產業深耕，一批物聯網賦能行業發展典型案例涌現。聚焦物聯網賦能制造業數字化轉型，在2023物聯網博覽會召開之際，新華社中國經濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過典型案例的經驗總結和推廣，助力物聯網更好賦能實體經濟高質量發展。

　　智能洗衣機智能制造新模式：聚焦四大環節 推動洗衣機“六化”制造

　　當前，物聯網、人工智能、大數據、5G等新一代信息技術加速滲透制造領域，數字化、網絡化、智能化轉型成為制造業提升質效的有效途徑。

　　無錫小天鵝電器有限公司（以下簡稱“小天鵝”）圍繞感知、控制、決策、執行四大關鍵環節，打造具有設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化、產品物聯化等“六化”特征的智能制造新模式，解決行業普遍存在的設備管理困難、品質管理難控、工藝良品率提升難等痛點，生產效率提高、運營成本降低均超過20%，產品研制周期縮短25%以上，不良品率降低20%以上。

　　柔性制造推動 感知、控制環節提質

　　在傳統制造模式下，洗衣機行業普遍面臨制造裝備技術和管理模式落后、產品同質化現象嚴重、難以滿足消費者多元化個性化需求等問題。

　　小天鵝將云計算、大數據、物聯網、人工智能等新一代信息技術與先進制造技術相結合，建立“個性定制”“一件起訂”的柔性化生產模式，推動以供給為導向轉為以客戶需求為導向的洗衣機大規模定制業態模式創新。

　　在控制層，小天鵝建立個性化產品物料清單（BOM）選配系統，將洗衣機產品進行模塊化、參數化設計，產品分為5大模塊，26個子模塊部件。產品研發系統與外部銷售系統對接，當外部銷售配置相應功能后，內部系統可快速基于產品系列化超級BOM自動生成選配后的制造BOM，用于生產下達，滿足個性化定制的快速交付需求。

　　在感知層，為縮短產品研發周期，無錫小天鵝引進仿生學設計、拓撲優化設計、動力學仿真、流體仿真、參數優化等技術，在虛擬制造環境下，應用面向對象仿真建模方法建立制造系統模型，利用仿真技術對制造系統的運行性能進行分析與評價，減少產品不必要的試制過程，提高產品性能和質量，新產品升級周期縮短30%以上。

　　“T+3”模式助力 決策、執行環節增效

　　傳統的交付模式靈活性差，庫存占比高，資金占用率高，企業面臨復雜的庫存規劃、多級庫存管理，以及復雜的運輸、配送和補貨需求。

　　應對挑戰，小天鵝打造基于訂單驅動的“T+3”產供銷新模式。該模式由“客戶下單”“物料準備”“工廠生產”“物流發運”四個周期組成，每個“T”都有其相對應的交付流程和交付周期，自客戶訂單下單周期開始（T周期），經過生產物料組織周期（T+1周期）、洗衣機成品生產周期（T+2周期）、物流發貨到貨周期（T+3周期），給予客戶訂單滿足的訂單快速交付模式。

　　“T+3”模式下，圍繞“顧客”訂單到工單（自制、外協）拉通的邏輯，固化20個交付關鍵業務節點，推進全流程無縫銜接，提升接單環節和排產環節的作業效率，減少無效重復，使整個供應鏈條上的庫存最小化，產能和收入最大化，同時也降低了業務處理人員的工作強度。隨著“T+3 ”模式的推進，小天鵝產品的交付周期縮短50%以上。

　　運維服務是產品完成交付后的關鍵環節，對產品質量的提升及市場拓展有著重要的推動作用。為此，小天鵝搭建智能化運維服務場景，在智能洗衣電器內搭載聯網終端模塊，通過移動端APP，用戶可便捷化進行聯網操作，實現電器遠程監測與控制。

　　同時小天鵝建立起基于互聯電器運行的地動儀大數據分析平臺，通過用戶標簽特征和應用數據建立目標需求和用戶之間的模型，處理形成分析報告，為產品研制優化與營銷提供決策參考；并通過客戶大數據分析系統，準確定位目標用戶群體，提煉客戶的特征，并以標簽的形式展現，直觀快速了解客戶、熟悉客戶和認知客戶，為新產品研發和現有產品優化提供參考，也為營銷人員提供了有力的數據分析支持。

　　數字化管理 實現全流程協同

　　智能化的升級改造不僅能提升生產線效率，也在驅動管理變革。過去，由于信息采集方式落后，制造執行系統（MES）相對獨立，導致“信息孤島”現象嚴重，無法實現車間級互聯互通，產品的研制周期長達9個月，供貨周期達28天。

　　直面痛點，小天鵝采用數字主線技術，將各類信息化系統及來自產品的運行數據結合起來，形成全量數據模型，實現“一橫一縱”。“一橫”即橫向拉通經營全價值鏈數據，“一縱”即縱向實現各級用戶數據可視，實現經營透視及數據驅動。

　　針對產品型號多、零配件多、設計工作繁雜等特點，小天鵝還建立了統一的產品數據管理（PDM）系統以解決日益龐雜的設計文件管理工作，采用統一軟件接口、建立共享數據庫與產品規范化設計流程，深度集成CAD、CAE、CAM、CAPP等不同設計應用軟件所產生的大量數據，提高數據共享程度、數據傳遞速度、業務數據集成度，進而提高產品設計的速度、縮短研發周期。

　　據介紹，小天鵝已完成全流程的數字化和互聯互通，成為全國首家通過包括設計、生產、銷售、服務全流程的智能制造四級成熟度企業，先后獲得“國家智能制造標桿企業”“江蘇省工業互聯網發展示范企業（標桿工廠類）”“省級示范智能車間”等榮譽稱號。

來源：無錫日報