無錫又新增一家“燈塔工廠”！世界經濟論壇10月8日公布最新一批“燈塔工廠”名單，阿斯利康無錫供應基地以敏捷轉型、卓越績效和在集團內發揮精益數字化示范引領作用而成功入選，成為新晉工業4.0“燈塔工廠”，這是國內第二家、江蘇省首家制藥行業“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。在無錫，這樣的“燈塔工廠”已經有4座。那么“燈塔工廠”到底什么樣？這些“燈塔”陸續點亮后，會產生什么溢出效應？

　　“燈塔工廠”什么樣？數字化是“秘密武器”

　　根據世界經濟論壇發布的數據，2024年最新當選的“燈塔工廠”將勞動生產率平均提高了50%，這要歸功于其實施的各類數字化智能解決方案，比如互動式培訓計劃、智能設備和可穿戴設備，以及將機器人、人工智能和機器視覺技術融為一體的自動化系統等。

　　值得關注的是，2024年全球各行業有22個工廠入選燈塔網絡，其中只有4個來自制藥行業。這一認可突顯了阿斯利康在推進應用先進數字技術，為全球患者創造更大價值方面的卓越表現。‌自2001年投入運營，阿斯利康無錫供應基地不斷發展，現已成為阿斯利康供應網絡內的戰略性供應基地，為全球逾70個市場供應超過20個品牌的產品。“為成為全球最具競爭力的制藥工廠，阿斯利康無錫供應基地加速推進數字化轉型，將已運營了20多年的無錫供應基地從傳統制藥工廠轉型為智能工廠，在質量、速度和效率上實現了行業頂尖的制造水平。”阿斯利康無錫供應基地副總裁孟奕華說，“我們通過數字化的力量，賦能創新，引領增長。”

　　之所以能摘得“燈塔”之冠，數字化是其背后的“秘密武器”。阿斯利康無錫供應基地實施了30多個包括人工智能、算法在內的工業4.0新技術應用，以提升生產流程同步化和效率。在無錫供應基地實現產量增長55%的同時，生產周期下降44%，非完美批次率下降80%，勞動生產率提升54%。比如建成了端到端互聯的工廠流程信息系統，應用運籌優化算法，優化生產和質量檢驗排程，通過數據驅動動態資源調度，實現藥品制造流程各個環節的同步和無縫銜接。在高速包裝線上，應用機器學習的計算機視覺模型來增強產品過程質量控制，實現對產品包裝外觀100%實時在線檢測。

　　通過推進精益數字化轉型，阿斯利康無錫供應基地已成為績效一流的智能工廠，目前無錫供應基地的質量、速度和效率績效在全球800家先進藥廠中位列前10%。

　　數量居全國前五，彰顯“無錫智造”硬核實力

　　無錫目前擁有4家“燈塔工廠”，數量位居全國城市第五位。除阿斯利康無錫供應基地，其他3家分別是中信泰富特鋼集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司、無錫博世動力總成有限公司和施耐德電氣無錫工廠，彰顯出“無錫智造”的硬核實力。

　　在5G賦能下，生產線能像“樂高”一樣便捷拼裝，根據客戶需求快速調整布局。這是記者在施耐德電氣無錫工廠看到的神奇一幕。施耐德電氣無錫工廠是法國企業施耐德在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心，2021年晉升“燈塔工廠”。數字賦能生產，讓企業“用最少的料，干最快的活”。記者在工廠看到，數字化技術已覆蓋端到端的每個環節：在采購環節，數字化供應商系統生態圈可動態模擬、實時預測工廠需求與供應商產能，實現透明高效的自動化供應鏈管理，使工廠的準時交貨率提高30%；在生產環節，工廠部署了5G柔性樂高生產線，可按業務需求快速調整生產布局，產線布局調整時間從幾周縮短到一天甚至數小時，產品上市時間也因此縮短了25%；在交付環節，工廠的智能柔性倉儲解決方案充分實現倉儲靈活度和效率提升，節省倉儲空間多達52%。

　　早在2018年，無錫博世動力總成有限公司就入列世界首批“燈塔工廠”。作為在中國最早踐行工業4.0的工廠，博世無錫工廠全面部署并實施數字化轉型戰略，如實時的生產節拍時間管理系統、生產現場無紙化操作平臺、智能倉儲及物料管理等，數字化轉型助力博世在創新領域一路前行。

　　在今年7月舉行的2024世界人工智能大會上，全球特鋼行業首家“燈塔工廠”——興澄特鋼展示的技術吸引了眾多目光。看起來平平無奇的鋼絲，被用在剛通車的深中通道大橋上。大橋主纜由五萬多根鋼絲組成，它的強度非常高，一根就能吊起3輛小汽車。這么高強度的特種鋼，就是由興澄特鋼生產的。在這座“燈塔工廠”里，數字化技術已經貫穿生產全流程，該工廠自主研發的智能水冷系統，依靠人工智能算法，在連續生產過程中自動調節水溫和流速，能讓接近兩千米的鋼材溫度均勻一致，讓生產出的纜索鋼穩定性達到世界先進水平。

　　“燈塔”亮了，釋放更多溢出效應

　　“燈塔”的效應在于引領和照亮。業內人士表示，“燈塔工廠”不應該只是一座獨立的工廠，而是一個集成多項智能技術應用的數字化工廠，要能向多個工廠進行推廣復制，推動其生產、管理和研發轉型升級，從產品輸出邁向技術輸出、能力輸出，在提升自身競爭力的同時，助力產業鏈智能化。

　　示范引領，打造標桿，數據顯示，無錫不僅有4家“燈塔工廠”，還擁有國家級智能制造場景數量26個、全省最多，省級智能車間、星級上云企業等多項標桿位居全省前茅，打造“綜合型+行業型”制造業中小企業數字化轉型能力中心6個，省級智能制造領軍服務機構33家，全市制造業數字化發展指數位居全省第二，成功入選國家中小企業數字化轉型試點城市。這些“無錫智造”的標桿企業，將為無錫制造業數字化轉型提供示范樣本。

　　“施耐德電氣不斷加大投入，打造生態圈，與很多中國企業特別是中小型企業建立起緊密的合作關系。”施耐德電氣中國區供應鏈計劃副總裁崔海蓉表示，“施耐德電氣將會繼續踐行開放戰略，與合作伙伴共同服務于相關產業，無錫工廠也將充分利用在智能制造方面的豐富經驗，帶動和幫助當地企業提升生產制造水平。”

　　讓人期待的是，去年落戶中歐產業創新區的施耐德電氣無錫綠色智慧產業園，總投資1.5億美元，這里將建設研產銷一體的數字化、集成化水平更高的新一代“超級工廠”，引入5G通信、人工智能等前沿技術，打造成為集綠色可持續發展理念、數字化工廠與創新中心為一體的綜合性園區。可以預見，不久的將來，這里又將誕生一座“燈塔”。

　　無獨有偶，今年3月，阿斯利康投資4.75億美元計劃新建無錫小分子藥物新工廠落戶無錫高新區。新工廠將裝備前沿的片劑連續制造工藝設備和可持續藥品包裝生產線，建成后將成為阿斯利康自主智能制造和可持續發展的典范工廠。

　　“期待這些閃亮的‘燈塔’，釋放更多溢出效應，為無錫企業照亮數字化轉型與可持續發展道路，推動無錫制造業在全球產業價值鏈中實現新的躍升，烙下更為鮮明的‘太湖印記’。”工信部門人士表示。

來源：無錫日報